TRABAJOS DE TORNO (HASTA 3 METROS)

Ofrecemos una amplia gama de servicios de tornería básica para satisfacer diversas necesidades de fabricación. Esto incluye el torneado cilíndrico para fabricar piezas cilíndricas con tolerancias dimensionales precisas, el torneado cónico para fabricar piezas con superficies cónicas como conos y roscas, y el torneado de extremos para fabricar piezas con extremos redondeados, ahusados o con chaflanes. También realizamos la fabricación de roscas, tanto internas como externas, incluyendo roscas métricas, Whitworth, UNC, UNF, etc. Además, ofrecemos servicios de mecanizado de piezas de revolución, mecanizado de superficies complejas, y fabricación de piezas de precisión. Nuestros servicios también incluyen rectificado en el torno, que abarca rectificado de superficies cilíndricas y cónicas, así como rectificado de roscas internas y externas para mejorar la precisión y calidad de las roscas.

FRESADORAS

Ofrecemos una amplia gama de servicios de fresado para satisfacer diversas necesidades de fabricación. Esto incluye el fresado de superficies planas para fabricar placas base y soportes, así como el acabado de superficies planas en piezas fundidas o forjadas. Además, realizamos fresado de ranuras y chaveteros para montaje de piezas y componentes, así como taladrado y avellanado para agujeros pasantes y ciegos. También ofrecemos servicios de roscado, fresado de superficies inclinadas y helicoidales, fresado de cavidades y rebajes, y acabado de superficies para mejorar la rugosidad y obtener resultados de alta calidad. Nuestro enfoque se centra en utilizar herramientas de acabado para obtener superficies lisas y libres de rebabas en todas las piezas mecanizadas.

RECTIFICADO DE EXTERIORES, INTERIORES Y TANGENCIAL

Rectificado de exteriores:

  • Este proceso implica el rectificado de la superficie exterior de una pieza para lograr dimensiones precisas y un acabado superficial fino.
  • Se utiliza una muela abrasiva montada en una máquina rectificadora para eliminar material de la superficie exterior de la pieza.
  • Es comúnmente utilizado para refinar la forma y las dimensiones de ejes, vástagos, cilindros y otras superficies cilíndricas exteriores.
  • El rectificado de exteriores puede lograr tolerancias muy ajustadas y acabados superficiales de alta calidad.

Rectificado de interiores:

  • En este proceso, se rectifica la superficie interna de una pieza para lograr dimensiones precisas y un acabado superficial fino.
  • Se utilizan muelas abrasivas especiales montadas en mandriles o dispositivos de sujeción para acceder al interior de la pieza.
  • Es adecuado para mecanizar agujeros, orificios y otras cavidades internas con tolerancias ajustadas y acabados superficiales precisos.
  • El rectificado de interiores se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la fabricación de rodamientos, casquillos y componentes hidráulicos.

Rectificado tangencial:

  • El rectificado tangencial implica el rectificado de superficies planas de una pieza utilizando una muela abrasiva.
  • La muela abrasiva se mueve tangencialmente a la superficie de la pieza, lo que permite eliminar material de manera uniforme y controlada.
  • Este proceso se utiliza para producir superficies planas con alta precisión dimensional y acabados superficiales finos.
  • Es comúnmente utilizado en la fabricación de superficies de contacto, guías deslizantes, placas de base y otras piezas que requieren una alta planitud y paralelismo.
  • Estos procesos de rectificado son esenciales en la fabricación de piezas de precisión, ya que permiten obtener dimensiones precisas, acabados superficiales finos y tolerancias ajustadas. La selección del proceso adecuado depende de la geometría de la pieza, los requisitos de precisión y los acabados superficiales requeridos.

RECTIFICADO DE EJES HASTA 4.600 MM. ENTRE PUNTOS. DIÁMETRO SOBRE BANCADA: 900 MM. DESPLAZAMIENTO MÁXIMO: 170 MM.

El servicio de rectificado de ejes que ofrecemos en Minguez, S.A., a nuestros clientes es una solución integral para piezas de gran tamaño que requieren precisión y acabado de alta calidad. Con capacidades de rectificado de ejes hasta 4.600 mm entre puntos, diámetro sobre bancada de 900 mm y desplazamiento máximo de 170 mm, podemos abordar una amplia gama de aplicaciones industriales. Utilizamos tecnología avanzada y equipos de última generación para garantizar resultados consistentes y cumplir con los estándares más exigentes. Nuestro equipo de expertos en rectificado está comprometido con la excelencia y la satisfacción del cliente, ofreciendo un servicio eficiente, fiable y de alto rendimiento.

MANDRINADO HORIZONTAL HASTA 2.500 MM, VERTICAL HASTA HASTA 2.500 MM. E “IN SITU”

Mandrinado horizontal:

  • Este servicio implica el mecanizado de agujeros, cilindros y cavidades en piezas de gran tamaño y peso que requieren un mandrinado horizontal. Con capacidades de hasta 2.500 mm de diámetro, podemos abordar una amplia gama de aplicaciones, desde la fabricación de componentes para la industria pesada hasta la reparación de piezas de maquinaria de gran envergadura.

Mandrinado vertical:

  • El mandrinado vertical es ideal para piezas que requieren un acceso vertical para mecanizado, como cilindros, bujes y alojamientos de rodamientos. Con una capacidad de hasta 2.500 mm de altura, podemos mecanizar piezas de gran altura con precisión y eficiencia. Esto es especialmente útil para la fabricación de piezas de maquinaria industrial, componentes de fundición y estructuras de gran tamaño.

Mandrinado "in situ":

  • El mandrinado "in situ" implica la realización de trabajos de mecanizado en el lugar donde se encuentra la pieza, sin necesidad de desmontarla o trasladarla a un taller de mecanizado.

Este servicio es especialmente útil para piezas de gran tamaño y peso que no pueden ser desmontadas fácilmente o que están instaladas en ubicaciones de difícil acceso, como en instalaciones industriales, plantas de energía, barcos o estructuras de gran envergadura.

Con nuestro equipo portátil de mandrinado "in situ", podemos realizar operaciones de mecanizado precisas y de alta calidad, incluyendo el mandrinado de agujeros, la rectificación de superficies y otras operaciones de mecanizado, directamente en el lugar donde se encuentran las piezas.

Este servicio minimiza el tiempo de inactividad de la maquinaria, reduce los costos de transporte y desmontaje, y proporciona una solución eficiente y conveniente para las necesidades de mecanizado de nuestros clientes.

En resumen, al ofrecer servicios de mandrinado horizontal y vertical hasta 2.500 mm, así como servicios de mandrinado "in situ", brindamos a nuestros clientes soluciones completas y adaptadas a sus necesidades de mecanizado de piezas grandes y complejas. Nuestro compromiso con la calidad, la precisión y la eficiencia nos permite satisfacer las demandas más exigentes de nuestros clientes en una variedad de industrias y aplicaciones.

                       

 

SOLDADURA TIG, MIG, ELÉCTRICA Y POR ARCO SUMERGIDO

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): 

  • Método de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible. Se genera un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. El gas inerte, como argón o helio, protege el arco y la zona de soldadura de la contaminación atmosférica. Es adecuado para una amplia gama de materiales, incluyendo acero inoxidable, aluminio y aleaciones de níquel. Proporciona un control preciso sobre la temperatura y la penetración, lo que resulta en soldaduras limpias y de alta calidad. 

Soldadura MIG (Metal Inert Gas): 

  • Proceso de soldadura en el que un alambre de metal continuo se alimenta automáticamente a través de una antorcha de soldadura. Se utiliza un gas inerte o una mezcla de gases para proteger el arco y la zona de soldadura. Es rápido y fácil de usar, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de producción en serie. Se utiliza comúnmente en la soldadura de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Puede proporcionar altas tasas de deposición y una buena penetración. 

Soldadura Eléctrica (SMAW - Shielded Metal Arc Welding): 

  • Conocida también como soldadura de electrodo revestido. Utiliza un electrodo consumible recubierto de un material de protección que se funde durante la soldadura. Se forma un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, generando calor para fundir los materiales y formar la soldadura. Es versátil y puede utilizarse en una amplia variedad de materiales y espesores. Es portátil y puede utilizarse en condiciones adversas, como en exteriores o en posiciones difíciles.

Soldadura por Arco Sumergido (SAW - Submerged Arc Welding):

  • Proceso de soldadura en el que se sumerge un electrodo continuo bajo un lecho de polvo de flujo. El arco eléctrico se forma entre el electrodo y la pieza de trabajo, pero está completamente oculto bajo el polvo de flujo. Se utiliza un flujo para proteger el arco y la soldadura de la contaminación atmosférica. Es adecuado para soldaduras de alta calidad en materiales de gran espesor. Es un proceso altamente eficiente y puede utilizarse en aplicaciones de alta producción.

RECUPERACIÓN EN CROMO DURO Y APORTACIÓN EN FRÍO 

La recuperación en cromo duro y por aportación en frío son procesos clave para poder restaurar o reparar piezas desgastadas o dañadas. 

Recuperación en cromo duro: El cromo duro es un recubrimiento metálico altamente resistente a la corrosión y al desgaste. El proceso de recuperación en cromo duro implica depositar una capa de cromo sobre una superficie metálica mediante un proceso electroquímico conocido como galvanoplastia. Este proceso se realiza en un tanque de cromo, donde se sumerge la pieza de trabajo y se aplica una corriente eléctrica para depositar el cromo sobre la superficie de la pieza. El cromo duro se utiliza para restaurar y mejorar la resistencia al desgaste de componentes mecánicos, como ejes, cilindros hidráulicos, vástagos de válvulas, matrices de estampado, entre otros. Una vez aplicado el cromo, la pieza puede ser rectificada y pulida para lograr dimensiones precisas y un acabado superficial óptimo.

Recuperación por aportación en frío: Este proceso implica la reconstrucción de superficies dañadas o desgastadas mediante la aplicación de un material de relleno, conocido como metal de aportación en frío. Este metal de aportación generalmente consiste en una mezcla de polvo metálico y un aglutinante, que se aplica mediante técnicas de soldadura en frío, como la soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido o la soldadura por arco sumergido. La soldadura en frío se realiza a temperaturas relativamente bajas, lo que evita la deformación térmica de la pieza de trabajo y reduce el riesgo de distorsión dimensional. Una vez aplicado el metal de aportación en frío, la superficie puede ser mecanizada, rectificada o pulida para restaurar las dimensiones y el acabado superficial originales de la pieza.

Ambos procesos son fundamentales para la restauración y reparación de componentes mecánicos en el taller de mecanizado, permitiendo extender la vida útil de las piezas y mantener la integridad estructural y funcional de los equipos industriales. La selección del método adecuado dependerá de factores como el tipo de daño, el material de la pieza y los requisitos de rendimiento específicos.

LAPEADO

El lapeado es un proceso de acabado de alta precisión que se usa para mejorar la planitud, la rectitud, la rugosidad y la tolerancia dimensional de superficies metálicas. Se realiza mediante la fricción entre una pieza de trabajo y un abrasivo suspendido en un fluido portador, conocido como pasta de lapeado. 

Durante el proceso de lapeado, la pieza de trabajo se coloca en contacto con un bloque de lapeado o placa de lapeado, que suele ser de un material más duro que la pieza. La pasta de lapeado se aplica entre de trabajo y el bloque de lapeado, y luego se realiza un movimiento de rotación y desplazamiento relativo entre ambas superficies. Este movimiento produce la eliminación de pequeñas cantidades de material de la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta en una mejora gradual de la superficie.

El lapeado se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas de precisión, como cojinetes, guías deslizantes, sellos y componentes ópticos, donde se requiere una precisión extrema y una superficie de alta calidad.                Es un proceso altamente controlado que puede lograr tolerancias dimensionales muy estrechas y acabados superficiales excepcionales.